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복근 사출 성형

공장에서는 많은 제품을 빠르고 많은 노력 없이 생산하고자 합니다.그들은 사출 성형이라는 기술을 사용합니다.이 과정은 케이크를 굽는 것과 비슷하지만 이번에는 사출 성형을 사용합니다.시작하려면 모든 재료를 모아 합칩니다.다음으로 팬에 넣고 오븐에 넣습니다.공장에서는 사출 성형이라는 공정에서 매우 작은 플라스틱 펠릿(케이크 재료 대신)을 사용하여 이 과정을 반복합니다.그들은 이 펠릿을 액체 상태가 될 때까지 가열합니다.다음으로, 그들은 녹은 플라스틱을 본질적으로 제품을 성형하는 거대한 금속 프라이팬인 형태에 밀어 넣습니다.녹은 플라스틱이 식으면 응고되고 제품이 완성됩니다!

이 공정에 적합한 인기 있는 플라스틱은 ABS로 알려져 있습니다. 강도와 내구성 덕분에 사출 성형에 적합한 소재로, 대부분 사용에서 오래 사용할 수 있습니다. 동시에 ABS 플라스틱은 녹는점이 낮고 성형성이 좋기 때문에 공장에서 짧은 금형 제작 시간 내에 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 이 기능은 생산된 제품이 사용 가능하기 때문에 양질의 완제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

ABS 플라스틱 사출 성형으로 내구성 있는 제품 만들기

ABS 플라스틱의 강도는 제조업체들 사이에서 이 유형의 제품 제조 소재가 인기를 얻은 가장 큰 이유 중 하나입니다. ABS 플라스틱의 강력한 특성으로 인해 이 소재로 만든 품목이 오래 지속될 수 있었습니다. 집에 있는 다양한 플라스틱 품목을 생각해보세요. 장난감부터 칫솔, 심지어 사용하는 키보드까지 모든 것이 ABS 플라스틱으로 만들어질 수 있습니다! 강도 덕분에 이러한 품목이 쉽게 깨지지 않고 오래 지속될 것이라고 확신할 수 있습니다.

ABS 플라스틱은 또한 화학 물질과 열로 인한 손상을 견딜 수 있습니다. 매우 다재다능하고 연성이 뛰어나기 때문에 플라스틱 구성 요소와 도구는 자동차 부품이나 전자 장비와 같은 품목을 만드는 데 사용할 때 이상적이며, 재료는 완전히 분해되지 않고도 조건을 견뎌야 합니다.

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