Uutiset

eva on etyyliini-vinyyliasetaatikopoliymerimateriaali , se on ei-kylläinen, maistumaton ja läpinäkävä termoplasti. eva-materiaalilla on erinomainen joustavuus, joustavuus, läpinäkyvyys, isolointi, alhaisen temperaturin kaareutuminen, sääkestävyys, kemiallinen korroosiokestävyys, laajalti käytetty sähkökaapelien materiaalien valmistuksessa, peitteissä ja muissa muovituksissa sekä sekoituksissa, autoteollisuuden osissa, liimaimissa, peitoaineissa ja niin edelleen.

1. eva-materiaalin koostumus ja rakenne

Kopoliymeri: Ethylene tarkoittaa Etyyliiniä; Vinylacetate tarkoittaa Vinyyliasetaatia; Copolymer tarkoittaa kopoliymeriä; etyyliini ja vinyyliasetaat ovat kahdet monomerit eva:sta. Evan kemiallinen rakennelkaava näkyy alla olevassa kuviossa:

eva-materiaali on neljäs luokka etyyliinikopoliymejä, jotka seuraavat korkean tiheyksen polyetyyliini, matalan tiheyksen polyetyyliini ja matalan paineen matalan tiheyksen polyetyyliinin jälkeen. Vertailena polyetyyliinineen, koska polaarisesta funktioryhmästä esterirovosta on lisätty eva-materiaalin sivusolmuun, eva-materiaalin krystallisuus on alempi, ja vaikutusvastuus sekä sääturvallisuus paranee huomattavasti.

2. Evamateriaalin valmistusmenetelmä

Vuonna 1938 brittiläinen ICI-yhtiö haki eva-kopoliimieraa koskevan patentin, ja suurenmoisten evan tuotannon aloitti Yhdysvaltain DuPont-yritys vuonna 1960. Tällä hetkellä eva-materiaalien tuotantoon on neljä menetelmää: korkean paineen massapolymerointi, emulsioseos, vesipitoisuuspolymerointi ja ratkaisuopolymerointi.

Heidän joukossaan korkean paineen massapolymerointi on pääasiallinen menetelmä eva-materiaalien tuotannossa, sen lähestymistapa on noin seuraava: 1000–2000 standardi-ilmakehonpaineen ja noin 100℃ korkeassa lämpötilassa, etyynipuolisuola vedetään reaktoriin, jossa on sisällään vinyylasetaattiliqiidi. Vinyylasetaatti voidaan käyttää sekä reagoitavana aineena että myös tarjota reaktion ratkaisuympäristö. Tämä prosessi käyttää yleensä jatkuvaa virtausreaktoria, joka mahdollistaa käytettyjen vinyylasetaattien kierrättämisen, ja tämän menetelmän avulla vuosituotanto voi saavuttaa yli 100 000 tonnia. Eva-materiaalin reaktiojärjestelmä muistuttaa erittäin paljon matalan tiheyden polyetyyliinia (LDPE), kuten alla olevasta kuvasta näkyy:

3. EVA-materiaalien luokittelu ja käyttö

Eva-materiaalien ominaisuudet, jotka saadaan eri polymerointimenetelmillä, eroavat huomattavasti, ja perusreasona on se, että eri polymerointimenetelmät vaikuttavat eva-materiaalien vinyyliasetaatipitoisuuteen. Vinyyliasetaatipitoisuuden mukaan eva-materiaali jaetaan eva-resiinaksi, eva-elastomeriksi ja eva-emulsioksi.

Kun vinyyliasetaatipitoisuus on 5 % - 40 %, tämänhetkinen tuotettu eva-materiaali kutsutaan eva-resiinaksi, jota käytetään pääasiassa maatalouspeitteistä, muumioista ja lämpöliimasta. Yleisiä eva-peksoja näkyvät alla:

Kun eva-materiaalin vinyyliasetaatipitoisuus on 40 % - 70 %, tätä eva-materiaalia kutsutaan eva-kumiksi, ja esteriroppujen pitoisuuden kasvu antaa eva-materiaalille korkean joustavuuden. Tällöin eva-materiaali on melkein kokonaan amorfista, lasi-overtpiste on erittäin alhainen, ja sitä voidaan käyttää PVC:n muokkaimena, kuten alla olevassa kuvassa:

Jos emulsioonipolymerointia käytetään tuottamaan eva-materiaalia, vinyyliasetaatipitoisuus voi olla korkeintaan 70–95 %, ja tällöin eva-materiaalille annetaan nimi eva-emulsio. EVA-emulsio käytetään pääasiassa maalarinteollisuudessa, kuten liimiksen ja johtavien maalien valmistuksessa. Tämä on tyypillinen eva-emulsio:

4. EVA-materiaalin hajanteet ja muokkaaminen

Vaikka eva-materiaalitilla on monia erinomaisia ominaisuuksia, eva on erittäin syttyvä ja se voi tuottaa myrkyllisiä kaasuja. Syttyvän eva-materiaalin ongelman ratkaisemiseksi ja eva-materiaalin turvallisuuden varmistamiseksi tehokkain tapa on lisätä siihen tulenhimoja.

Aikaisemmin yleisesti käytetyt tulenkestävyyssaineet olivat halygeenitulenkestäviä aineita. Toimintamekanismi on se, että kun tulenkestävä agentti lämpenee, se hajottaa halygeenihiukset ja kuluttaa vapaat radikaalit, jotka muodostuvat eva-materiaalin hajoamisen yhteydessä, siten keskeyttämällä eva-materiaalin ketjuroinnin. Lisäksi halygeenihiukset ovat tulesta kestäviä ja tiheitä, mikä helposti muodostaa "suojakorkeuden" eva-materiaalin pinnalla, vähentääkseen eva-materiaalin ja hapon välisen yhteystilan ja toimien tiettyyn asti tulenkestävänä.

Kuitenkin halygeenihiukset aiheuttavat silti toissijaisia saastumisia, ja tutkijat käyttävät vähitellen metallihydroksideja, epäorganisia nanosahkoja ja laajennus-tulenkestäviä aineita eva-materiaalien tulenkestävyysaineina.